高频淬火技术要求
1、年12月生效。GB/T1184-K版技术要求：去除零件氧化皮。零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。去除周边毛刺。经调质处理，HRC50～55。
2、高频淬火：受扭转、弯曲等交变载荷作用的工件，其表面的应力或耐磨性比芯部高，对工件表面的强化要求也高，适于含碳量We=0.40～0.50%钢材。普通淬火：淬火技术广泛应用于现代机械制造业。
3、尽量选择缓和的淬火介质，比如能够空冷的不要选择油冷，能够油冷的不要选择水冷，能够等温冷却的不要选择连续冷却等等。选用合适的工装夹具限制其变形。
4、高频(10KHZ以上)加热的深度为0.5-5mm， 一般用于中小型零件的加热，如小模数齿轮及中小轴类零件等。中频(1~10KHZ)加热深度为2-10mm，一般用于直径大的轴类和大中模数的齿轮加热。
淬火硬度,高频淬火是什么意思
1、高频淬火就是应用感应加热原理，在交流磁场中放入导电性物体，利用电磁导电作用，在导电性物体表层发生电力，诱导电流流动，通过产生的焦耳热加热物体，利用这种加热及急速冷却的工艺，让物体表面淬火硬化的过程称为高频淬火。
2、高频淬火：通过快速加热，待加工钢件的表面达到淬火温度，不均匀的热量传递到中心，然后快速冷却。只有表面硬化为马氏体，中心仍为退火（或正火回火）结构，具有原有的塑性和良好的韧性。
3、高频淬火多数用于工业金属零件表面淬火，是使工件表面产生一定的感应电流，迅速加热零件表面，然后迅速淬火的一种金属热处理方法。感应加热设备，即对工件进行感应加热，以进行表面淬火的设备。
4、高频是指高频淬火。对工件进行高频电流感应加热，然后淬硬。高频淬火主要用于表面淬火，比如齿轮的淬火。调质是指把金属加热到一定温度，保持一定时间，缓慢冷却。
高频淬火是什么
高频淬火就是应用感应加热原理，在交流磁场中放入导电性物体，利用电磁导电作用，在导电性物体表层发生电力，诱导电流流动，通过产生的焦耳热加热物体，利用这种加热及急速冷却的工艺，让物体表面淬火硬化的过程称为高频淬火。
是指利用高频电流使工件表面局部进行加热、用感应圈、电磁感应加热并配合快速冷却的热处理方法。这种方法只是对工件一定深度的表面强化，而心部基本上保持处理前的组织和性能，因而可获得高强度，高耐磨性 和高韧性的综合。
高频淬火，指的是对工件进行表面淬火，淬火后工件的硬度会提到，一般硬度表示是HRC，例如45号钢材质的工件淬火后，硬度为HRC60左右，国韵胡文锦。
高频淬火：受扭转、弯曲等交变载荷作用的工件，其表面的应力或耐磨性比芯部高，对工件表面的强化要求也高，适于含碳量We=0.40～0.50%钢材。普通淬火：淬火技术广泛应用于现代机械制造业。
什么是高频淬火
1、高频淬火就是应用感应加热原理，在交流磁场中放入导电性物体，利用电磁导电作用，在导电性物体表层发生电力，诱导电流流动，通过产生的焦耳热加热物体，利用这种加热及急速冷却的工艺，让物体表面淬火硬化的过程称为高频淬火。
2、是指利用高频电流使工件表面局部进行加热、用感应圈、电磁感应加热并配合快速冷却的热处理方法。这种方法只是对工件一定深度的表面强化，而心部基本上保持处理前的组织和性能，因而可获得高强度，高耐磨性 和高韧性的综合。
3、高频淬火，指的是对工件进行表面淬火，淬火后工件的硬度会提到，一般硬度表示是HRC，例如45号钢材质的工件淬火后，硬度为HRC60左右，国韵胡文锦。
4、高频淬火：通过快速加热，待加工钢件的表面达到淬火温度，不均匀的热量传递到中心，然后快速冷却。只有表面硬化为马氏体，中心仍为退火（或正火回火）结构，具有原有的塑性和良好的韧性。
5、高频(10KHZ以上)加热的深度为0.5-5mm， 一般用于中小型零件的加热，如小模数齿轮及中小轴类零件等。中频(1~10KHZ)加热深度为2-10mm，一般用于直径大的轴类和大中模数的齿轮加热。
高频表面淬火能淬多深
工频感应加热：电流频率为50Hz（赫），有效淬硬深度为10～20 mm（毫米），主要用于大直径零件（轧辊、火车车轮等）的表面淬火。
通常以含50%马氏体的组织来测量，但工具钢或轴承钢等某些钢种除外，是以含90%或95%马氏体的组织来测量。
CrMo，需要渗碳后高频淬火，渗碳层一般0.8～2，HRC≥55，一般淬火后需要回火。
在极短时间内加热到淬火温度后，立即喷水冷却，使工件表层淬火，从而获得非常细小的针状马氏体组织；高频淬火的深度一般在1~2mm以内，由于40Cr的含碳量不高，所以经过表面淬火的硬度也只有HRC45~50。
